硬质合金钢（硬质合金的主要性能）
素有“工业牙齿”之美称的硬质合金的应用范围非常广泛，包括工程、机械、汽车、船舶、光电、军工等领域，都有它的身影。硬质合金行业耗钨量超过钨消费总量的一半。关于硬质合金的基本资讯介绍如下：
一、定义
硬质合金（tungsten carbide）是一种以碳化钨粉末（WC）为主要生产材料，以钴、镍、钼等金属为粘结剂的合金，与高比重钨合金的成分相差不大。钨合金是一种以钨为硬质相，以镍、铁、铜等金属元素为粘结相的合金。
二、特点
1) 硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）。在其他条件不变下，碳化钨含量越高、晶粒越细，合金的硬度也越大。
2）耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5～80倍；该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20～150倍。
3）耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变，在1000℃时硬度仍然很高。
4）抗腐蚀能力强。正常情况下，它不与盐酸、硫酸发生反应。
5）韧性佳。其韧性由粘结金属决定，粘结相含量越高，抗弯强度越大。
6）脆性大。其难以制成形状复杂的刀具，因为不能进行切削加工。
三、分类
根据粘结剂的不同，硬质合金可以分为以下几类：
1）钨钴类合金：主要成分是碳化钨和钴，可用来生产刀具、模具和地矿类产品。
2）钨钛钴类合金：主要成分是碳化钨、碳化钛及钴。
3）钨钛钽（铌）类合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
根据形状不同，基础可分为球状体、棒状体和板状体三种。非标产品的形状具有独特性，需要定制。
四、制备
1）配料：原料按一定比例混合；2）加酒精或其他介质，在湿式球磨机中湿磨；3）经粉碎，干燥，过筛后加入蜡或胶等成型剂；4）把混合料制粒、压型，加热即可制得合金产品。
五、用途
可用来制作钻头、刀具、凿岩工具、采掘工具、耐磨零件、汽缸衬里、喷嘴、电机转子和定子等。
注意：根据用途的不同，其生产原料WC颗粒的粒度也有所不同。比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工工具适合用超细、亚细、细颗粒碳化钨来生产；粗加工工具适合用中颗粒WC做原料；重力切削工具适合用中、粗颗粒碳化钨来生产；矿山工具适合用粗颗粒WC做原料。
